你知道嗎？我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ姷幕疱仩t是旋壓造出來的，旋壓工藝節(jié)省它的制造成本。
旋壓方式：波形爐膽旋壓成形方法，步驟如下：
1. 調(diào)整好筒體的回轉速度3.5~5pm，使爐膽在加熱波段位置局部均勻加熱750～850℃；
2. 移動頂壓輪到加熱波段位置，使旋壓輪接觸筒節(jié)表面并緩慢進給頂壓輪，每次進給量在1~2mm，待筒體旋轉一周后再繼續(xù)進給，邊旋壓邊加熱，直至波形達到預定的深度形狀；
3. 同時要邊旋壓邊擰緊爐膽尾座夾具壓盤軸上的調(diào)節(jié)螺母。爐膽加熱器為中頻感應加熱器，所述的中頻電源使用功率為1000Hz~2500Hz ，加熱時間為按壁厚度1.5×min/mm。
此方式在旋壓時不容易造成表面因溫度高出現(xiàn)旋壓擠傷痕跡，進而影響壁厚的減薄量、波形高度和波形節(jié)距較小。
傳統(tǒng)方式是采用模型壓制成形工藝制造波形爐膽存在諸多缺點，難以保證其制造質(zhì)量。
