通過(guò)加工，金屬可以變成各種形狀，如燈罩、縮管、桶、盆等，為人們的生活和生產(chǎn)帶來(lái)便利。一般來(lái)說(shuō)，金屬加工成型的方法是旋壓、沖壓、鍛造、鑄造和其他方法。從原材料成本節(jié)約的角度來(lái)看，旋壓加工和拉伸沖壓是一種較為常用的金屬加工方法。這兩種處理方法有什么區(qū)別？
1.加工原理不同
在旋壓加工過(guò)程中，料片的流動(dòng)和變形由旋壓輪的行走路徑控制。拉伸沖壓成型由上下凸凹模的配合控制料片的流動(dòng)。
2.不同的加工工藝
對(duì)于一些形狀簡(jiǎn)單的硬件產(chǎn)品，拉伸沖壓成型工藝一般包括切割材料、成型、切割邊緣和其他基本工藝。一些產(chǎn)品成型過(guò)程也需要經(jīng)過(guò)多次拉伸，各種工藝。但沖壓成型加工速度較快，一次可加工多種產(chǎn)品；另一種方便，旋轉(zhuǎn)加工成型切割可在數(shù)控旋轉(zhuǎn)機(jī)床上同時(shí)完成，但一次只能加工一種產(chǎn)品，加工速度慢；對(duì)于一些長(zhǎng)拉伸高度或異常產(chǎn)品，拉伸沖壓成型容易導(dǎo)致產(chǎn)品開(kāi)裂，旋壓加工更容易完成產(chǎn)品成型。
3.用于加工的模具不同
對(duì)于相同形狀的硬件成型產(chǎn)品，旋壓加工只需要制造一個(gè)核心模具，而拉伸沖壓成型需要制造兩個(gè)凸凹模具，模具的制造成本通常是旋轉(zhuǎn)壓力的3-6倍。在生產(chǎn)周期中，旋轉(zhuǎn)模具的制造時(shí)間比拉伸沖壓模具短，模具尺寸的調(diào)整更方便。
4.加工材料的成本不同
旋壓加工的材料變薄率一般可達(dá)30%，拉伸沖壓變薄率在10%左右，旋壓變薄率相對(duì)較大。我們生產(chǎn)的數(shù)控旋壓機(jī)目前可加工的金屬材料厚度可達(dá)0.5mm，拉伸沖壓一般需要5-10mm壓邊料，所需材料成本要大。
5.加工后產(chǎn)品的表面和性能不同
旋壓加工的產(chǎn)品表面具有圓形分布的旋轉(zhuǎn)壓力線，而拉伸沖壓加工的產(chǎn)品表面具有垂直分布的拉伸痕跡。在產(chǎn)品強(qiáng)度方面，旋壓加工可以使金屬顆粒排列更緊，金屬密度增加，因此旋壓加工產(chǎn)品的強(qiáng)度將遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于拉伸沖壓產(chǎn)品。
